Alla hattar tillverkas för hand från konformatörsmått till färdig hatt.
Alla hattar tillverkas för hand på Franzéns Hattmakeri, hela vägen från konformatörsmått till färdig hatt. Kvaliteten och utseendet på en färdig huvudbonad avgörs helt av kvaliteten på de material som används samt hur väl alla förberedande delar och tillverkningsmoment utförs.
Det går inte att slarva, hoppa över ett moment eller använda undermåliga material, då det alltid påverkar slutresultatet. Hantverkskunskap är en helt avgörande resurs för en hållbar utveckling genom att vi levererar medvetet producerade produkter som håller under lång tid.
Som utbildad hantverkare med Gesällbrev och Mästarbrev vet jag vad kvalitet innebär. Vi månar om leverantörer som tillhandahåller material av högsta kvalitet, vilket i sin ur bidrar till att du som kund får en produkt av bästa möjliga kvalitet.
Unika verktyg
Verktygen vi använder har gått i arv genom generationer av hattmakare. Det är en levande tradition som kommer att fortsätta in i framtiden när kommande generationer utbildas och tar över. Hattmakaryrket är ett av de få hantverk i Sverige där arbetstekniker och verktyg är nästan desamma som de som användes på 1800-talet. Tillverkningsprocessen, inklusive de nödvändiga torktiderna, tar flera dagar i anspråk.
En del av verktygen tillverkar vi själva enligt gamla tekniker. De flesta av våra verktyg är idag oerhört svåra, och i vissa fall helt omöjliga, att få tag på. En hel del förvaras på museum och andra har genom tiderna slängts.
När ett verktyg går sönder måste vi reparera det själva i verkstaden. Vid reparation av en konformatör måste till exempel alla 600 delar plockas isär. När samtliga delar är genomgångna och reparerade måste varje enskild del sättas tillbaka på exakt samma plats. Därefter kalibreras konformatören för att kontrollera att konformatörsmåttet blir helt korrekt.
Det finns inga halvfabrikat
Alla förberedelser inför tillverkningsprocessen utför vi själva här i hattmakeriet. Samtliga lacker, vävar och remsor görs enligt traditionella recept från tidigare hattmakarmästare. Många som besöker oss får en känsla av att tiden stannat upp och häpnar över alla unika verktyg och gamla hattstockar.
När vi berättar hur tillverkningen går till blir nästan alla förbluffade över det oerhört tidskrävande arbete som ligger bakom en enda hatt. Kunskapen om tekniken och tillverkningen av schellackstommen är världsunik och finns kvar i Sverige tack vare vår kontinuerliga årliga produktion.
Men lika världsunik är också kunskapen om alla de klassiska hattmodeller uppbyggda på schellackstommen som har förts vidare från mästare till gesäll.
Ännu en gång är det bevisat att traditionen med Gesällbrev och Mästarbrev har varit helt avgörande för att kunskapen om hela hattmakaryrket förts vidare och inte bara delar av yrket.
Schellackstomme
Hattmakeriets själva ryggrad är schellackstommen och tillverkningen av alla de modeller av höga hattar som byggs upp på den. Hattens stomme tillverkas i flera steg där varje del i tillverkningsprocessen avgör kvaliteten och stabiliteten på den färdiga schellackstommen.
Först doppas en tunn bomullsväv i vattenlack, vilket är en lösning innehållande schellacksflingor, ammoniak, vatten och terpentin som kokats ihop. Efter att väven har doppats i vattenlacken spänns den upp på spännramar för torkning.
När väven har torkat skär vi ut delarna till hattstommen efter mallar som tillverkats i förväg. Dessa delar fogas sedan ihop till en kulle med hjälp av varma järn över en femdelad hattstock, vilken motsvarar kundens exakta huvudstorlek och hattens form.
Blir du nyfiken och vill veta mer om själva tillverkningen och hur en schellackstomme växer fram? Klicka på länken nedan.
