Alla hattar tillverkas för hand från konformatörsmått till färdig hatt.
Kvaliten och utseendet på en färdig hatt avgörs av kvaliten på materialen som använts samt hur alla förberedande delar och tillverkningsmomenten utförts. Det går inte att slarva, hoppa över ett moment eller använda dåliga material, det kommer alltid att påverka slutresultatet.
Hantverkskunskap är en viktig resurs för en hållbar utveckling genom att leverera medvetet producerade produkter som håller under lång tid. En utbildad hantverkare med gesällbrev och mästarbrev vet vad som är kvalité. Man månar om leverantörer som tillhandahåller material av hög kvalité. Detta bidrar i sin tur till att du som kund får produkter av bästa kvalité.
Unika verktyg
Verktygen vi använder har gått i arv genom generationer. En tradition som kommer att fortsätta in i framtiden, när kommande generationer hattmakare utbildats och tar över.
Hattmakaryrket är ett av de få i Sverige, där arbetstekniker och verktyg är nästan desamma som en hattmakare använde sig av på 1800-talet. Tillverkningsprocessen, inklusive torktider, tar flera dagar i anspråk.
En del av verktygen tillverkar vi själva enligt gamla tekniker. De flesta av våra verktyg är idag oerhört svåra, och i vissa fall omöjliga, att få tag på. En hel del förvaras på museum, åter andra har slängts. När ett verktyg går sönder måste vi reparera dessa själva.
Vid reparation av en konformatören måste alla 600 delar plockas isär. När samtliga delar är genomgångna och reparerade måste varje del måste sättas tillbaka på exakt samma plats. När alla delar är tillbaka på sin plats kalibreras konformatören för att kontrollera att konformtörsmåttet blir korrekt.
Det finns inga halvfabrikat
Alla förberedelser inför tillverkningsprocessen utför vi själva i hattmakeriet. Samtliga lacker, vävar, remsor mm görs enligt recept från tidigare hattmakare. Många som besöker ett hattmakeri får en känsla av att tiden stannat upp, och häpnar över alla verktyg och gamla stockar.
När vi därefter berättar hur tillverkningen går till, blir nästan alla förbluffade över det oerhört tidskrävande arbete som ligger bakom en enda hatt.
Kunskapen om tekniken och tillverkningen av schellackstommen är världsunik och finns kvar i Sverige tack vare den årliga produktionen av schellackstommen.
Men lika världsunikt är också kunskapen som finns kvar om alla hattmodeller uppbyggda på schellackstommen som har förts vidare från hattmakarmästare till hattmakargesäll.
Ännu en gång är det bevisat att traditionen med gesällbrev och mästarbrev varit avgörande för att kunskapen om hela Hattmakaryket förts vidare och inte bara delar av yrket.
Schellackstomme
Hattmakeriets själva ryggrad är schellackstommen och tillverkningen av alla modeller av höga hattar uppbyggda på densamma. Hattens stomme tillverkas i flera steg. Varje steg i tillverkningsprocessen avgör kvalitén och stabiliteten på schellackstommen.
Först doppas tunn bomullsväv i vattenlack, en lösning innehållande schellacksflingor, ammoniak, vatten och terpentin som kokats ihop. Efter att väven doppats i vattenlacken spänns den upp på spännramar för torkning.
När väven har torkat, skär man ut delarna till hattstommen efter mallar som gjorts i förväg. Dessa delar fogas sedan ihop till en kulle med hjälp av varma järn över en femdelad hattstock, som motsvarar kundens huvudstorlek och hattens form.
Blir du nyfiken och vill veta mer om själva tillverkningen och hur en schellackstomme växer fram klicka på länken nedan.
